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沖壓模具CAS超硬復(fù)合涂層

  多層復(fù)合沉積,涂層硬度達(dá)到HV3600以上。

  涂層液滴少表面光滑,粗糙度達(dá)到Ra0.3以下,降低工作阻力,延長使用壽命。

  新的刻蝕工藝,改善了涂層和基體間的結(jié)合力,使涂層性能更優(yōu)越。


應(yīng)用實(shí)例:

  項(xiàng)目來源:起亞

  工件:底盤件

  板材:3mm高強(qiáng)鋼

  使用情況:加工了10萬件,未出現(xiàn)工件拉傷。

  


焊接注意事項(xiàng):

  1.為避免焊接裂紋,必須保證整個模具在預(yù)熱過程中熱透且整個焊補(bǔ)過程必須保持該預(yù)熱溫度。對于淬火回火后的模具,實(shí)際預(yù)熱溫度一般低于原回火溫度以防止硬度降低。

  2.對模具進(jìn)行多層多道焊時,當(dāng)焊接后道焊縫時,前道焊縫的最低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度,模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。

  3.建議焊接不超過4層以避免增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)(850°左右)用錘子錘擊焊縫表面,以消除焊后應(yīng)力。

  4.焊后回火處理:焊后立即回火,回火溫度540-560°?;鼗饡r間為:焊層在20MM以下時為2h,大于20MM時應(yīng)適當(dāng)延長回火時間,回火后隨爐冷卻。

  5.修磨后如有缺材、裂紋、氣孔,可重新預(yù)熱,用原來的焊條補(bǔ)焊。


拋光注意事項(xiàng):

  (一)力求降低模具工作面之粗糙度,使得模具在加工中能保持較低的摩擦系數(shù),減少摩擦阻力,降低模具磨損,延長模具壽命。

  (二)確保拋光后模具的幾何精度、公差要求、盡量低的表面粗糙度。刀口模必須保持刀口的鋒利度,不能將刀口模的刃部倒圓角。

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